在光伏行業，每一塊電池的出現都是一場與微觀世界的“無聲戰爭”——一粒不到頭發百分之一的小灰塵，可以讓價值幾千元的零件變成廢品。我想在關鍵過程中確實提高了光伏組件(太陽能電池板)的產品良率，一般需要在無塵車間生產：
首先，光伏組件的關鍵生產工藝需要清潔度。
1、電池制造(如硅片清洗、擴散、鍍膜等)
如果硅片表面有灰塵、顆粒或污染物，電池片的效率就會下降(例如短路、漏電)、減少良品率。例如：
擴散過程：灰塵會影響混合均勻性，導致PN結缺陷。
涂層(如減反射膜、鈍化層)：顆粒物會導致膜層不均勻，降低光電轉換效率。
墨水印刷(電極制造)：灰塵會導致柵線斷裂或接觸不良。
這種階段通常需要上千個階段（ISO 6）甚至百級（ISO 5)無塵環境。
2、組件包裝(層壓、包裝等)
雖然封裝階段對潔凈度的要求略低(如萬級)，ISO 但是仍然需要控制灰塵：
如果在層壓過程中有顆粒進入電池片和玻璃/側板之間，可能會引起氣泡、起層或長期老化。
電池表面附著的灰塵會降低透光率，影響發電性能。
二是無塵車間的功效
避免污染：避免電池表面或電路被金屬粉塵、纖維、有機物等污染。
提高良率：清潔環境可以減少電池片因污染而報廢(例如微裂、隱裂)。
保證長期可靠性：在室外使用過程中，灰塵會導致部件加速老化(如熱斑效應)。
不同技術路線的具體要求
晶體硅電池(單晶/多晶)：核心工藝(如制絨、鍍膜)需要高清潔度(千級)。
薄膜電池(如CIGS)、CdTe）：由于選擇了真空鍍膜技術，潔凈度要求較高(百級甚至十級)。
新技術(如鈣鈦礦)：對于濕度和顆粒物極其敏感，環境需要嚴格控制。
第四，行業標準和認證
ISO 14644標準：光伏車間一般需要符合ISO 5到ISO(百級) 7(萬級)潔凈等級。
公司實踐：龍基、晶科等龍頭企業將在關鍵區域設置風淋室、FFU高效過濾系統等。
特殊情況五
部分輔助階段：(例如外框組裝、接線盒焊接)可以在普通車間完成。
低檔或小規模生產：可以降低清潔度要求，但是會犧牲產品的質量和壽命。
